SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)?！裾荢BR工藝這些特殊性使其具有以下優(yōu)點：1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。2、運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。3、耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。羅茨風(fēng)機作為污水處理活性污泥法中常常選用的機械設(shè)備，作用是往污水處理池中供給氧氣同時讓污水保持不斷運動，以確保污水能充沛接觸到氧氣，污水中的微生物得到氧化，然后到達清澈污水的意圖。SBR池曝氣風(fēng)機對污水處理廠的正常作業(yè)起著重要作用。

在SBR池鼓風(fēng)機型號選型時，知道風(fēng)機所需要的壓力和風(fēng)量后，根據(jù)風(fēng)機樣本上的SBR池鼓風(fēng)機型號選型性能表來選擇對應(yīng)的風(fēng)機型號。

但在實際的選型中樣本是一個參考，風(fēng)機的壓力與污水曝氣池中水的深度相關(guān)，同時還應(yīng)該考慮到風(fēng)機的工作環(huán)境。如溫度、濕度、海拔等因素，這些都會影響風(fēng)機在使用過程中的性能變化。
1.曝氣池水深。
曝氣池的水深影響曝氣壓力，包括在氣水反沖工藝當(dāng)中，都是有影響的，所以對于污水處理廠來說，確定曝氣鼓風(fēng)機壓力的時候，一定要確定好水深給選型技術(shù)人員。不過一般鼓風(fēng)機廠家都有專業(yè)的技術(shù)可以根據(jù)實際工況來確定壓力與空壓機流量，來滿足曝氣所需要的空氣。
2.環(huán)境因素
例如在我國的西藏地區(qū)使用時，設(shè)計選型時就不能直接使用風(fēng)機選型性能表上的性能參數(shù)，而要根據(jù)實際使用狀態(tài)將鼓風(fēng)機的性能要求，換算成標(biāo)準(zhǔn)進氣狀態(tài)下的參數(shù)，然后再進行選擇相適應(yīng)的鼓風(fēng)機型號。

SBR池鼓風(fēng)機啟動需要注意哪些?有的客戶問是直接插上電源就可以啟動？如果直接插上電源開關(guān)容易出現(xiàn)故障或者電機燒壞。下面給大家分析下羅茨風(fēng)機啟動前的檢查工作：

　　1、檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。

　　2、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機皮帶輪,檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。

　　3、電氣檢修后初次啟動前必須檢查回轉(zhuǎn)方向(以皮帶罩上箭頭為準(zhǔn))。

　　4、檢查潤滑油油質(zhì)是否合格,油位應(yīng)接近油堵螺紋下緣。

　　5、全開進出口管道上的閥門及旁路閥,保證氣路暢通。

　　SBR池鼓風(fēng)機的啟動步驟：

　　1、羅茨風(fēng)機入口閥全開,出口閥全關(guān),啟動電機,當(dāng)羅茨風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出口閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,使泵投人正常運轉(zhuǎn)。

　　2、檢查電機電流,如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時應(yīng)停羅茨風(fēng)機檢查。

　　3、環(huán)保羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。

　　羅茨風(fēng)機運行中的注意事項：

　　1、啟動時或運行中,若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲,應(yīng)立即停運,消除故障后重新啟動。

　　2、投運時禁止將進出口門全部關(guān)閉啟動。

　　3、羅茨風(fēng)機在額定工況下運轉(zhuǎn)時,各滾動軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度高不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。

　　4、經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷,不能有任何松動。

　　5、定期清除濾清器的塵?；蚋鼡Q濾料,避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。

　　6、保持系統(tǒng)清潔,防止異物進入機內(nèi)。